Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant van loopbandmotoren die zich inzet voor het ontwerpen en produceren van hoogpresterende DC- en AC-aandrijfmotoren voor commerciële en residentiële fitnessapparatuur. Met verticaal geïntegreerde productie — van rotorlamineerstansen tot eindmontage van de motor en belastingstesten — leveren we consistente kwaliteit op schaal. Ons engineeringteam beschikt over diepgaande expertise in motorthermisch beheer, variabele snelheidsregeling en langcycli-uithoudingsprestaties die specifiek zijn afgestemd op loopbandtoepassingen.
DC-permanente magneetmotoren (PMDC) blijven de dominante keuze in de productie van loopbanden vanwege hun eenvoudige snelheidsregeling via pulsbreedtemodulatie (PWM) en een sterke koppeluitgang bij lage toerentallen.
Belangrijke specificaties binnen ons standaardassortiment:
Vermogen: 1,5 pk continu / 3,5 pk piek (woon); tot 4,0 HP continue / 6,0 HP piek (commercieel)
Spanning: 90V DC, 120V DC, 180V DC
RPM-bereik: 2.000 – 6.500 RPM (basis); Bandsnelheid in kaart gebracht via de katrolverhouding
Isolatieklasse: Klasse F (155°C), Klasse H (180°C) op aanvraag beschikbaar
Framestandaard: NEMA 48 frame, aangepaste frametools ondersteund
Werktijd: S1 continue dienst volgens IEC 60034-1
Alle PMDC-motoren zijn gewikkeld met hoogtemperatuurmagnetdraad en geïmpregneerd via vacuümdrukimpregnatie (VPI) om vochtinfiltratie en trillingsvermoeidheid te weerstaan — cruciaal in omgevingen waar gebruikers hevig zweten of apparatuur wordt opgeslagen in onbeheerste ruimtes.
Voor commerciële loopbanden die robuuste, borstelvrije werking en compatibiliteit met variabele frequentieaandrijvingen (VFD's) vereisen, is onze AC-inductiemotorlijn de technische oplossing.
Technische parameters:
Vermogen: 1,5 kW – 5,5 kW
Frequentie: 50 Hz / 60 Hz dubbel geclassificeerd
Polen: 2-polige en 4-polige configuraties
Efficiëntieklasse: IE2 / IE3-conform (volgens IEC 60034-30-1)
Behuizing: IP54-standaard; IP65 op verzoek
Omvormerbelasting: Geschikt voor VFD-werking tot 400 Hz uitgangsfrequentie
AC-motoren in loopbandtoepassingen worden doorgaans gekoppeld aan gesloten-lus vectorregelaandrijvingen, die nauwkeurige snelheidsregeling bieden onder schommelende belasting — essentieel voor revalidatie en klinisch apparatuur.
BLDC-motoren vertegenwoordigen de volgende generatie loopbandaandrijftechnologie. Het elimineren van de koolstofborstel/commutatorinterface verwijdert het primaire slijtagepunt, waardoor de levensduur onder normale gebruiksomstandigheden wordt verlengd tot 20.000+ uur.
Onze BLDC-lijn bevat:
Hall-sensor of sensorloze FOC (Field-Oriented Control) compatibel
Piekefficiëntie: Tot 93%
Geïntegreerde thermische afsluiting (TCO): 130°C / 150°C geclassificeerd, automatische reset of handmatige reset opties
Encoderoptie: 1000 PPR quadratuurencoder voor precieze gesloten-lus feedback
Nominale koppel: 2 N·m – 18 Nm, afhankelijk van de framegrootte
Koeling: Geforceerde lucht (IC411) of volledig gesloten ventilatorgekoeld (TEFC)
BLDC-motoren worden steeds vaker gespecificeerd in premium OEM-loopbandplatforms, waar geluidsniveaus, energie-efficiëntiewaarden en lange onderhoudsintervallen belangrijke verkooppunten zijn voor eindgebruikers.
We hebben een intern wikkelengineeringteam dat gebruik maakt van eindige-elementenanalyse (FEA) software om de magnetische fluxverdeling te modelleren en de kopervullingsfactor te optimaliseren. Standaard windhoogte- en spoeloverspanning worden aangepast volgens de spannings- en snelheidsvereisten van de klant zonder dat nieuw lamineergereedschap nodig is, wat de NRE-kosten voor OEM-kopers verlaagt.
De werkcycli van de loopband zijn thermisch veeleisend — een gebruiker van 90 kg die met 14 km/u rijdt, genereert een aanhoudende belasting waarvoor de meeste algemene motoren niet geschikt zijn. Onze motoren bevatten:
Ingebedde thermistors (PTC/NTC): Direct bedraad op de motorcontroller voor realtime thermische monitoring
Thermisch vetinterface: Aangebracht tussen de buitendiameter van stator en de aluminium behuizing om de overgang te verminderen
Overgevormde eindschilden: Verminder de temperatuur van de hot-spot door verbeterde oppervlakte-emissiviteit
Alle thermische gegevens worden gevalideerd aan de hand van IEC 60034-1 temperatuurstijgingstestprotocollen tijdens productkwalificatie.
Het geluid van de loopbandmotor beïnvloedt direct de gebruikerservaring. We beheersen NVH (geluid, trilling, hardheid) door:
Precisie-dynamische balancering: G2.5-graad volgens ISO 21940-11 op alle rotoren
Laag-ruis diepe groefkogellagers: C3-speling, vetgesmeerd voor gesealde levensduur
Scheve rotorlaminaties: Vermindering van het koppelkoppel en bijbehorende akoestische tonen
Isolatiebevestigingen: Optionele rubberen anti-trilling bevestigingspads voor OEM-integratie
Geluidsvloerdoelen: ≤ 55 dB(A) bij 1 m onder de toebehorende snelheid en belasting.
Onze DC-motoren zijn ontworpen voor directe drop-in compatibiliteit met grote loopbandcontrollerplatforms. We karakteriseren de motor back-EMF constante (Ke) en ankerweerstand (Ra) vooraf om nauwkeurige controllerafstelling zonder veldkalibratie mogelijk te maken in de meeste standaardinstallaties. Referentiecontrollercompatibiliteit omvat architecturen die gebruikmaken van:
MC33035-gebaseerde PWM-controllers
Microcontroller-gebaseerde PID-snelheidslussen (STM32, PIC-serie die veel voorkomt in de industrie)
MOSFET H-brugtopologieën bij 40A – 100A continu
Wij zijn gespecialiseerd in het werken met loopband-OEM's in de engineeringfase, niet alleen in de inkoopfase. Onze standaard OEM-ontwikkelingsworkflow:
Applicatiebeoordeling: Belastingprofiel, duty cycle, installatiebereik, streeflevensduur
Concept van motorspecificaties: Gezamenlijk opgesteld met het klantengineeringteam
Prototypebouw: 5 – 10 eenheden, meestal 6 – 10 weken na specificatiegoedkeuring
Kwalificatietesten: Omvat thermisch cyclieren, uithoudingsrit (500+ uur), trillingen volgens IEC 60068-2-6 en diëlektrische sterkte volgens IEC 60034-1
Productiegereedschap: Speciale wikkelbevestigingen, testprogramma's en kwaliteitscontrolepunten vergrendeld op het klantonderdeelnummer
Massaproductie en supply chain management: Kanban- of PO-gebaseerde aanvulling ondersteund
Minimale orderhoeveelheden (MOQ's) en levertijden zijn categorie-afhankelijk; Neem contact op met ons sales engineering team voor een projectspecifiek gesprek.
Alle motoren die in onze faciliteit worden geproduceerd, worden geproduceerd volgens een ISO 9001:2015-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem. Productniveau-certificeringen en nalevingsnormen omvatten:
UL 1776 / CSA C22.2 Nr. 77 — voor motoren op de Noord-Amerikaanse markt
CE-markering — EMC-richtlijn 2014/30/EU, Lage Spanningsrichtlijn 2014/35/EU
RoHS 3 (2015/863/EU) — Naleving van naleving van beperkingen op het gebied van gevaarlijke stoffen
REACH-naleving — SVHC-stoffenverklaringen zijn op verzoek beschikbaar
IEC 60034-serie — Normen voor roterende elektrische machines (prestaties, thermisch, efficiëntie)
Testrapporten van derden zijn beschikbaar voor gekwalificeerde OEM-klanten onder de NDA.
Het kiezen van de verkeerde motor voor een loopbandplatform is de meest voorkomende oorzaak van veldstoringen in fitnessapparatuur. De kritieke parameters die OEM-ingenieurs moeten afstemmen:
Continue versus piekvermogenswaarde: Veel motorleveranciers geven alleen piek pk's op. Zorg ervoor dat je applicatie wordt afgestemd op continue output.
Duty cycle-classificatie: General industrial S1 continuous duty is geschikt voor commerciële loopbanden; residentiële units werken vaak onder S3 intermitterende taken — maar thermische dimensionering moet altijd uitgaan van het slechtste geval S1.
Hoogtederating: Motoren die boven 1.000 m werken, vereisen een afname volgens IEC 60034-1 Tabel 11 vanwege verminderde luchtdichtheid en koeleffectiviteit.
Ingangsvermogen versus uitgangsvermogen: Loopbandmarketing verwart vaak motoringangsvermogen met mechanisch uitgangsvermogen. Onze datasheets scheiden duidelijk het uitgangsvermogen van de as (HP/kW) van het elektrische ingangsvermogen.
Bij correcte specificaties en normaal gebruik zou een goed ontworpen PMDC-loopbandmotor 10.000 – 15.000 werkuren moeten leveren voordat borstel- of lageronderhoud nodig is. BLDC-ontwerpen verlengen dit tot 20.000+ uur in gecontroleerde omgevingen.
Ja. Hall-effect sensoren, magnetische ringencoders en toerentellergeneratoren zijn allemaal beschikbaar als fabrieksgeïntegreerde opties.
We bieden zowel merk- als ongemerkte, (OEM white-label) leveringsarrangementen aan. Motornaamplaatjes kunnen worden aangepast met klantmerk, onderdeelnummer en barcode.
Geforceerde luchtkoeling (extern geventileerd, IC416- of IC411-aanduiding) wordt aanbevolen voor continu-duty commerciële toepassingen. Volledig gesloten motoren vereisen derating voor langdurige werking met hoge belasting, tenzij ze specifiek zijn ontworpen met voldoende massa en oppervlakte.
0086 - 573 - 84755333
oyxs@ouyuan.com.cn
